La Impresora UV Flatbed + Cilíndrica M-3220 demuestra capacidades de salida flexibles y de alta eficiencia al adaptarse a diferentes necesidades productivas. Ya sea para escenarios de producción en masa que buscan entrega rápida o requisitos de fabricación fina que se centran en la presentación detallada, el equipo puede lograr una adaptación eficiente a través de modos de impresión optimizados, garantizando una eficiencia de salida estable bajo diferentes ritmos productivos.

Más importante aún, el equipo integra de manera innovadora las funciones de impresión para dos escenarios (flatbed y cilíndrico). En la producción real, no es necesario reemplazar el equipo adicionalmente para diferentes escenarios de impresión, lo que reduce eficazmente la pérdida de tiempo durante el cambio de equipo y evita errores operativos que pueden ser causados por el reemplazo de equipo. Desde la perspectiva de la optimización del proceso, esto aumenta aún más la capacidad productiva general y proporciona una solución eficiente para necesidades productivas de múltiples categorías.

En la etapa de preparación de materiales, ya sean materiales flatbed comunes (como 各样 placa, productos acrílicos, etc.) o materiales cilíndricos con estructura arqueada (como 各样 copa, tubos, etc.), solo necesitan pasar por una limpieza simple para eliminar el polvo y las impurezas de la superficie antes de ser colocados en la plataforma de gran área dedicada del equipo. La plataforma está equipada con un sistema de fijación por succión de aire que funciona en coordinación con motores servo dobles y un motor reductor. Puede ajustar automáticamente la fuerza de succión según la forma y el tamaño de diferentes materiales, garantizando que los materiales permanezcan estables durante todo el proceso de impresión y evitando eficazmente el impacto del desplazamiento de materiales en la precisión de la impresión.

La etapa de procesamiento de archivos es fácil de operar. Los archivos de diseño en varios formatos comunes, como TIFF y JPG, se pueden importar rápidamente a través de la interfaz de red TCP/IP, sin necesidad de procesos complejos de conversión de formatos. En términos de configuración de parámetros, con la ayuda de software RIP profesional como PHOTOPRINT, los operarios pueden ajustar flexiblemente parámetros clave como la precisión de impresión y el tipo de tinta según las necesidades de impresión. Al mismo tiempo, el equipo está equipado con una función inteligente de detección de materiales. Después de la importación del archivo, puede identificar automáticamente el tamaño y la posición del material y activar la función de enfoque automático para localizar con precisión el área de impresión, lo que reduce significativamente la complejidad de las operaciones manuales e incluso permite que los operarios principiantes comiencen rápidamente.

Durante el proceso de impresión, la cabeza de impresión Ricoh equipada en el equipo puede pulverizar tinta UV con precisión según los parámetros predefinidos. Ya sea tinta de color que necesita presentar colores ricos o tintas especiales como tinta blanca y barniz utilizados para mejorar la textura, se puede lograr una pulverización uniforme para garantizar detalles nítidos del patrón. Al mismo tiempo, el sistema de curado UV LED equipado en el equipo opera sincrónicamente con el proceso de impresión. Tan pronto como se pulveriza la tinta, puede secarse y curarse inmediatamente, evitando fundamentalmente problemas como el desenfoque del patrón y el desvío de superposición de colores que pueden ocurrir en la impresión tradicional, y realmente logrando el efecto eficiente de "impresión y secado simultáneos", lo que reduce significativamente el ciclo de producción general.

Después de que se complete la impresión, la plataforma del equipo regresa automáticamente a su posición inicial, y el operario puede extraer el producto final directamente, sin procedimientos complejos de desmontaje. El producto final extraído se encuentra en un estado estable con patrones de superficie completamente curados y puede ingresar directamente a etapas subsequentes de procesamiento (como corte, montaje, etc., según sea necesario). Todo el proceso está conectado de manera fluida, lo que reduce aún más el tiempo de espera en las etapas intermedias, garantiza la continuidad y la eficiencia del proceso de producción y mejora la eficiencia productiva general en todos los aspectos.