Impresora UV Flatbed + Cilíndrica M-1210: Una Herramienta Eficiente de Impresión para Dos Escenarios
La M-1210 es una impresora UV que admite tanto impresión en flatbed (placa plana) como en cilindros. Con sus opciones de configuración flexibles y capacidad central de curado rápido, se ha convertido en una herramienta altamente eficiente y práctica para producción personalizada en pequeños lotes y escenarios de procesamiento de múltiples materiales, satisfaciendo fácilmente diferentes tipos de demandas de impresión.
I. Eficiencia de Trabajo Central: Múltiples Boquillas + Alta Adaptabilidad para Aumento de Velocidad
La eficiencia de impresión de la M-1210 se puede ajustar flexiblemente según el modelo de boquilla, para cumplir con diferentes requisitos de producción. En el modo de alta velocidad, satisface las demandas eficientes de impresión en lotes en flatbed; al cambiar al modo fino, mantiene una eficiencia de impresión estable al mismo tiempo que garantiza excelente calidad de imagen, logrando un equilibrio entre calidad de imagen y eficiencia.
Asimismo, este equipo admite escenarios de impresión en cilindros (requiere la combinación con un accesorio de cilindro dedicado) y se adapta a materiales cilíndricos de varios tamaños comunes. No es necesario reemplazar equipos adicionales, lo que reduce eficazmente la pérdida de tiempo durante la conversión de procesos y hace que el flujo de producción sea más continuo.
Equipada con un sistema de curado LED UV, logra el efecto de "impresión instantánea y curado instantáneo", eliminando completamente el largo tiempo de espera para secado en procesos de impresión tradicionales y acortando significativamente el ciclo de procesamiento general de un lote único de materiales. El sistema de succión de aire de alta potencia dividido en zonas, combinado al equipo, reduce significativamente el riesgo de desplazamiento de la placa durante la impresión, controlando la tasa de defectos en la impresión continua en un nivel extremadamente bajo y garantizando la estabilidad de la calidad de producción.
II. Flujo de Trabajo Estándar: Proceso Mínimo de Cuatro Etapas que Cubre Dos Escenarios
(A) Flujo de Impresión en Flatbed
1. Carga de Materiales: Coloque placas dentro de rangos de grosor y ancho diferentes en la placa de aluminio celular anodizado duro. El sistema de succión de aire se activa automáticamente y fija los materiales firmemente, sin operaciones de fijación manual adicional.
2. Configuración de Archivo: Importe archivos en varios formatos comunes a través de softwares RIP profesionales, como PHOTOPRINT. Seleccione la precisión de la boquilla y los parámetros de material correspondientes según el material de la placa (ej.: acrílico, metal, plástico, etc.). La operación es conveniente y fácil de entender.
3. Inicio de la Impresión: El carrito de impresión se mueve a alta velocidad y con estabilidad a lo largo de la guía importada. La boquilla echa tinta UV con precisión según sea necesario, y la lámpara de curado LED se enciende simultáneamente para sincronizar impresión y curado.
4. Descarga del Producto Final: Después de completar la impresión, el sistema completa automáticamente la operación de descarga. Los operarios pueden retirar directamente los productos finales, sin etapas adicionales de posprocesamiento, simplificando el flujo de producción.
(B) Flujo de Impresión en Cilindro
Sobre la base del flujo de impresión en flatbed, solo se necesita una etapa adicional de adaptación del accesorio: fije firmemente los materiales cilíndricos (como vasos térmicos, rodillos publicitarios, etc.) en el accesorio de cilindro. El motor impulsa la rotación constante de los materiales, y la boquilla se mueve a lo largo de la dirección axial para completar la impresión circular. El resto de las etapas de operación son exactamente las mismas que en el modo flatbed, permitiendo la finalización rápida de la impresión de un solo material cilíndrico con ventajas de eficiencia obvias.
III. Ventajas de Eficiencia: Adecuada para Escenarios de Personalización en Pequeños Lotes
El diseño integrado innovador "flatbed + cilindro" de la M-1210 evita fundamentalmente la pérdida de tiempo y mano de obra causada por "cambio de máquinas y procesos" cuando los equipos tradicionales satisfagan diferentes tipos de demandas de impresión. Es especialmente adecuado para escenarios de producción de pedidos de múltiples categorías en pequeños lotes, como productos culturales y creativos y materiales publicitarios. Por ejemplo, al asumir pedidos mixtos de productos flatbed y cilíndricos simultáneamente, no es necesario cambiar entre diferentes equipos, y todo el trabajo de impresión se puede completar en un corto plazo. En comparación con el modo de operación separado tradicional de "impresora flatbed + impresora cilíndrica", ahorra significativamente el tiempo de conexión entre procesos y mejora la eficiencia de producción general.
Además, el equipo cuenta con funciones de medición de altura automática y descarga automática. Los operarios no necesitan realizar ajustes manuales repetidos, lo que reduce la dificultad de operación y la intensidad del trabajo. Una sola persona puede monitorear fácilmente múltiples equipos, reduciendo aún más la inversión en costos de mano de obra y brindando más posibilidades a las empresas para optimizar la configuración de producción.
