1. Eficiencia de trabajo: Productividad determinada por dos dimensiones – Cabezal de impresión y precisión

La eficiencia de esta impresora está determinada conjuntamente por el tipo de cabezal de impresión y la precisión de impresión, lo que le permite adaptarse con flexibilidad a las necesidades de producción en diferentes escenarios y brindar soluciones adecuadas para diversas tareas de procesamiento.

Desde la perspectiva de la configuración del cabezal de impresión, diferentes tipos de cabezales presentan diferencias significativas en el rendimiento de velocidad, lo que permite una selección flexible según los requisitos del ritmo de producción: Algunos cabezales se centran en la productividad de alta eficiencia, lo que los hace adecuados para escenarios de producción en masa y capaces de completar rápidamente tareas de impresión en grandes áreas; otros cabezales se concentran más en la salida de alta precisión, ideal para necesidades de procesamiento que exijan detalles finos de patrones, garantizando que los productos terminados presenten una textura delicada.

En términos de equilibrio entre precisión y velocidad, ambas muestran una clara relación adaptativa: cuanto mayor es la precisión de impresión (es decir, mayor es el número de PASSes), menor es la velocidad de impresión correspondiente. Tomando como ejemplo un tipo común de cabezal de impresión, bajo la configuración de precisión que garantiza que la finura del patrón cumpla con las necesidades de la mayoría de las tareas de procesamiento exquisitas, aún puede mantener una productividad básica estable. Esto no solo evita el estancamiento de la producción causado por la búsqueda de precisión, sino también previene que se sacrificue la calidad de los productos terminados debido a la importancia dada a la velocidad, logrando un equilibrio entre eficiencia y calidad.

Además, el diseño de formato de la máquina también brinda un fuerte apoyo para mejorar la eficiencia. El diseño de ancho del módulo de impresión en placa plana es razonable, lo que le permite acomodar placas de gran tamaño para imprimir en una sola operación, sin necesidad de dividir los materiales varias veces; el módulo de impresión cilíndrica puede adaptarse a objetos cilíndricos con una variedad de rangos de diámetro comunes. Ya sean tazas de uso diario o tuberías en escenarios industriales, no es necesario desmontar y ajustar con frecuencia los dispositivos de sujeción. Esto reduce eficazmente el tiempo de inactividad para el ajuste del equipo, hace que el proceso de producción continua sea más fluido y mejora aún más la eficiencia de producción general.

2. Proceso de trabajo: Lógica de operación de modos dobles (placa plana / cilíndrico)

La lógica de operación de modos dobles (placa plana y cilíndrico) de la impresora M-9060W es clara, con una conexión fluida entre los diversos enlaces. Incluso los operarios principiantes pueden dominar rápidamente los puntos de operación, reduciendo el umbral operativo en el proceso de producción.

1. Preparativos

Al cambiar al modo de placa plana, basta fijar de forma estable materiales planos como acrílico y diversas placas en la plataforma dedicada. Con la ayuda de la función integrada de "elevación de plataforma" de la máquina, se puede ajustar fácilmente la distancia entre el cabezal de impresión y los materiales, garantizando el espaciado óptimo entre ellos durante el proceso de impresión y evitando el impacto en los resultados de impresión debido a un espaciado inadecuado; si se cambia al modo cilíndrico, solo es necesario reemplazar el dispositivo de sujeción cilíndrico dedicado y luego fijar firmemente objetos cilíndricos como tazas y tuberías. El dispositivo de sujeción tiene una fuerte adaptabilidad, y los objetos dentro del rango de diámetro aplicable se pueden instalar fácilmente sin pasos de depuración complejos.

2. Procesamiento de archivos

El enlace de procesamiento de archivos es fácil de operar, ya que admite la importación de archivos de diseño en una variedad de formatos comunes para satisfacer las necesidades de salida de diferentes softwares de diseño. Después de importar el archivo, se realizan configuraciones de parámetros a través de un software RIP profesional. La interfaz del software es intuitiva y fácil de entender. Según las necesidades reales de impresión, se puede seleccionar el tipo correspondiente de cabezal de impresión, la precisión de impresión y el tipo adecuado de tinta UV. Una vez completadas las configuraciones de parámetros, se pueden generar las instrucciones de impresión. Todo el proceso no requiere conocimientos profesionales complejos, lo que simplifica el flujo de trabajo de procesamiento de archivos.

3. Impresión + curado sincrónico

Después de iniciar la impresión, el sistema de doble carril importado de la máquina impulsa el movimiento estable del cabezal de impresión, garantizando que funcione de manera estable durante el proceso de impresión y reduciendo las desviaciones de impresión causadas por el movimiento; al mismo tiempo, la "tecnología de doble presión negativa para tintas blancas y de color" garantiza continuamente la salida estable de tinta, evitando problemas como la interrupción de la tinta y la filtración, y asegurando que los patrones impresos tengan colores uniformes y líneas suaves.

Durante el proceso de impresión, la lámpara LED UV funciona en sincronización en tiempo real con el proceso de impresión, realizando un tratamiento de curado inmediato en los patrones que acaban de ser impresos. Este método de curado sincrónico no solo evita eficazmente problemas como el manchado y el rayado de los patrones causados por la tinta no curada, sino también elimina el tiempo de espera adicional de secado después de completar la impresión, mejorando significativamente el rendimiento y la eficiencia de conexión de los procesos subsequentes.

4. Finalización y extracción de piezas

Después de completar la tarea de impresión, la plataforma se restablecerá automáticamente a una posición conveniente para la extracción de piezas, permitiendo a personal tomar fácilmente los productos terminados sin ajustar manualmente la posición de la plataforma; si es necesario cambiar el modo de impresión, solo es necesario reemplazar el dispositivo de sujeción correspondiente, sin necesidad de depurar de nuevo la máquina de forma compleja. Esto permite iniciar rápidamente la producción para el siguiente tipo de objeto, minimizando el tiempo de inactividad entre intervalos de producción, garantizando la continuidad del proceso de producción y mejorando aún más la eficiencia de producción general.