I. Преимущества эффективности работы машины с сетчатым конвеером M-1908

Как профессиональное оборудование с возможностью печати на больших форматов и высокой адаптивностью, машина с сетчатым конвеером M-1908 демонстрирует значительные преимущества в эффективности работы в реальных производственных сценариях, которые можно проанализировать преимущественно из трех ключевых аспектов:

Что касается возможности покрытия форматов, устройство за счет своей широкой ширины печати может выполнять непрерывную печать материалов больших форматов за один проход. Эта функция не только устраняет утомительный процесс соединения печатных изделий после печати, необходимый при традиционной печати на узких форматах (и избежать возможных ошибок при соединении), но и лучше адаптируется к потребностям массового производства. Она значительно повышает непрерывность крупномасштабных печатных задач и эффективно сокращает потерю времени в производственном процессе.

С точки зрения гибкости регулировки скорости, скорость печати машины с сетчатым конвеером M-1908 может быть гибко регулирована в соответствии с реальными требованиями производства, с конкретной адаптацией в зависимости от конфигурации сопел и уровней точности печати (то есть количества проходов печати "print pass count"). Этот гибкий механизм регулировки скорости позволяет ей справляться с различными производственными сценариями: при наличии срочных массовых заказов, требующих быстрой доставки, можно добиться высокоскоростной печати путем регулировки параметров для эффективного выполнения базовых печатных задач; когда у клиентов высокие требования к точности печати и нужны более тонкие эффекты узоров, машина также может стабильно вести работу при обеспечении точности за счет снижения количества проходов печати, тем самым достигая баланса между скоростью и качеством.

Что касается совместимости с материалами, устройство поддерживает непрерывную транспортировку и печать различных распространенных печатных материалов, включая ПП-бумагу, фотобумагу, термотрансферную бумагу, самоклеющуюся бумагу и другие. Такая широкая адаптивность к материалам означает, что при переключении между различными печатными материалами нет необходимости часто останавливать машину для сложной регулировки. Это существенно сокращает время простоя, вызванное изменением материалов, и одновременно снижает риск эксплуатационных ошибок, которые могут возникнуть из-за частого изменения материалов, делая весь печатный процесс более плавным и дополнительно повышая общую производственную эффективность.

II. Рабочий процесс машины с сетчатым конвеером M-1908

Учитывая особенности оборудования машины с сетчатым конвеером M-1908 и общую логику эксплуатации машин с сетчатыми конвеерами, ее стандартный рабочий процесс можно четко разделить на пять последовательных шагов. Каждый шаг тесно связан между собой, вместе обеспечивая эффективное и высококачественное выполнение печатных задач:

Первый шаг — подготовка и загрузка материалов. Операторы сначала должны упорядочить целевые материалы, необходимые для текущей печатной задачи (например, ПП-бумагу, термотрансферную бумагу и т.д.), чтобы обеспечить плоскость поверхности материала и отсутствие складок. Затем материалы фиксируются плоско на механизме транспортировки с сетчатым конвеером. В процессе необходимо особо вниматьensure accurate alignment of materials with the machine's printing width. Этот шаг является основой для предотвращения смещения при последующей печати и обеспечения целостности печатных узоров, закладывая прочную основу для последующих процессов.

Второй шаг — конфигурация файлов и параметров. Операторы импортируют предварительно подготовленные файлы узоров в устройство через сетевой интерфейс TCP/IP машины. Устройство поддерживает различные распространенные форматы файлов, такие как TIFF, JPG, PS, удовлетворяя потребности импорта различных дизайн-файлов. После этого с помощью профессионального программного обеспечения Rip (например, Rin Rip) выполняется настройка параметров: на основе характеристик материала и требований клиентов точно подбирается ширина печати, выбирается подходящий тип чернил (например, водные чернила, термопередаваемые чернила, слаборастворимые чернила), а также устанавливается подходящее количество проходов печати (для контроля точности печати) и объем чернил. Эти шаги обеспечивают высокую соответствие конфигурации параметров требованиям печати.

Третий шаг — запуск непрерывной печати. После успешного приема устройством данных параметров сопла печати движутся стабильно по одному направляющему и точно распыляют чернила в соответствии с предварительно установленными параметрами. Одновременно механизм транспортировки с сетчатым конвеером транспортирует печатные материалы с постоянной скоростью синхронно, образуя согласованный режим работы "сканирующая печать сопел + непрерывная транспортировка материалов". Этот режим обеспечивает стабильность печатного процесса, избежает прерываний печати и эффективно повышает печатную эффективность.

Четвертый шаг — обработка полимеризации и высыхания. Материалы после печати не сразу входят в процесс сбора материалов; вместо этого они сначала проходят через опциональную систему полимеризации LED UV устройства. При помощи УФ-излучения активные компоненты в чернилах быстро реагируют, обеспечивая быструю полимеризацию чернил. После полимеризации материалы дополнительно направляются в внешнее устройство для высыхания, где они полностью высыхают в подходящей температурной среде. Это комплексное обработка не только обеспечивает прочное прилипание чернил к поверхности материала (предотвращая такие проблемы, как размывание и выцветание), но и увеличивает долговечность готовых изделий и продлевает их срок службы.

Пятый шаг — сбор материалов и контроль качества готовых изделий. Материалы, прошедшие полимеризацию и высыхание, собираются либо автоматически, либо вручную. При сборе необходимо проявлять внимание, чтобы избежать повреждения материалов. При сборке материалов контролеры качества одновременно осуществляют контроль качества готовых изделий, концентрируясь на том, соответствует ли восстановление цвета готовых изделий дизайн-файлам, соответствует ли точность печати предварительно установленным стандартам и есть ли дефекты на поверхности. Благодаря строгому контролю качества можно своевременно отобрать некачественные изделия, обеспечивая качество окончательных изделий, доставляемых клиентам, и повышая признание клиентами печатных эффектов устройства.