1. Эффективность работы: Производительность, определяемая двумя параметрами — головкой печати и точностью
Эффективность данной принтера определяется совместно типом головки печати и точностью печати, что позволяет ей гибко адаптироваться к потребностям производства в различных сценариях и предоставлять подходящие решения для различных задач обработки.
С точки зрения конфигурации головки печати, разные типы головок демонстрируют значительные различия в производительности по скорости, что обеспечивает гибкий выбор в зависимости от требований ритма производства: Некоторые головки ориентированы на высокоэффективную производительность, что делает их подходящими для сценариев массового производства и позволяет быстро выполнять задачи печати на больших площадях; другие головки более сосредоточены на высокоточной печати, что идеально для потребностей обработки, требующих тонких деталей узоров, обеспечивая, чтобы готовые изделия имели деликатную текстуру.
Что касается баланса между точностью и скоростью, они демонстрируют явную адаптивную связь: чем выше точность печати (то есть больше количество PASSes), тем ниже соответствующая скорость печати. Взяв за пример распространенный тип головки печати, при настройке точности, которая гарантирует, что детализация узора соответствует потребностям большинства изысканных задач обработки, она все еще может поддерживать стабильную базовую производительность. Это не только предотвращает застой производства, вызванный стремлением к точности, но и защищает от потери качества готовых изделий из-за упрощения на скорость, обеспечивая баланс между эффективностью и качеством.
Кроме того, конструкция формата машины также оказывает сильную поддержку для повышения эффективности. Конструкция ширины модуля плоскопlanarной печати продумана, что позволяет ему размещать крупные пластины для печати за одну операцию, без необходимости многократного разделения материалов; модуль цилиндрической печати может адаптироваться к цилиндрическим объектам с различными распространенными диапазонами диаметров. Будь то повседневные чашки или трубы в промышленных сценариях, нет необходимости часто демонтировать и регулировать крепления. Это эффективно сокращает время простоя для регулировки оборудования, делает непрерывный производственный процесс более плавным и еще больше повышает общую производительность.
2. Рабочий процесс: Логика эксплуатации двух режимов (плоскопlanarный / цилиндрический)
Логика эксплуатации двух режимов (плоскопlanarного и цилиндрического) принтера M-9060W проста, с плавным переходом между различными этапами. Даже начинающие операторы могут быстро освоить основные моменты эксплуатации, снижая порог входа в производственный процесс.
1. Подготовительные работы
При переключении на плоскопlanарный режим достаточно надежно закрепить плоские материалы, такие как акрил и различные пластины, на специализированной платформе. С помощью встроенной функции "поднятия платформы" машины легко регулировать расстояние между головкой печати и материалами, обеспечивая оптимальное расстояние между ними в процессе печати и предотвращая влияние на результаты печати из-за неадекватного расстояния; при переключении на цилиндрический режим достаточно заменить специализированное цилиндрическое крепление, а затем надежно закрепить цилиндрические объекты, такие как чашки и трубы. Крепление имеет высокую адаптивность, и объекты в пределах допустимого диапазона диаметров можно легко установить без сложных процедур отладки.
2. Обработка файлов
Этап обработки файлов прост в эксплуатации, поддерживает импорт дизайн-файлов в различных распространенных форматах для удовлетворения потребностей вывода различных дизайн-программ. После импорта файла осуществляются настройки параметров с помощью профессионального программного обеспечения RIP. Интерфейс программного обеспечения интуитивно понятен и прост в освоении. В зависимости от реальных потребностей печати можно выбрать соответствующий тип головки печати, точность печати и подходящий тип UV-краски. После завершения настроек параметров можно сгенерировать команды печати. Весь процесс не требует сложных профессиональных знаний, что упрощает рабочий процесс обработки файлов.
3. Печать + синхронная полимеризация
После запуска печати импортированная двойная направляющая машины обеспечивает стабильное движение головки печати, гарантируя ее стабильную работу в процессе печати и снижая отклонения печати, вызванные вибрацией; одновременно "технология двойного отрицательного давления для белых и цветных красок" постоянно гарантирует стабильный выпуск краски, предотвращая такие проблемы, как прерывание подачи краски и утечка, и обеспечивая, чтобы напечатанные узоры имели равномерные цвета и плавные линии.
В процессе печати UV-лампа LED работает в реальном времени синхронно с процессом печати, осуществляя немедленную полимеризацию только что напечатанных узоров. Этот метод синхронной полимеризации не только эффективно предотвращает такие проблемы, как загрязнение и царапины узоров, вызванные неполимерной краской, но и устраняет дополнительное время ожидания высыхания после завершения печати, значительно повышая выход годных изделий и эффективность перехода к последующим процессам.
4. Завершение работ и извлечение изделий
После завершения задачи печати платформа автоматически возвращается в положение, удобное для извлечения изделий, позволяя персоналу легко извлекать готовые изделия без ручного регулирования положения платформы; при необходимости переключения режима печати достаточно заменить соответствующее крепление, без необходимости сложной повторной отладки машины. Это позволяет быстро начать производство следующего типа изделий, минимизируя время простоя между производственными циклами, гарантируя непрерывность производственного процесса и еще больше повышая общую производительность.
