Informações
Impressora UV Flatbed + Cilíndrica M-3220: Eficiência de Trabalho e Processo
I. Eficiência de Trabalho: Saída de Alta Eficiência para Múltiplos Cenários
A Impressora UV Flatbed + Cilíndrica M-3220 demonstra capacidades de saída flexíveis e de alta eficiência ao se adaptar a diferentes necessidades produtivas. Seja para cenários de produção em massa que buscam entrega rápida ou requisitos de fabricação fina que focam em apresentação detalhada, o equipamento consegue atingir adaptação eficiente por meio de modos de impressão otimizados, garantindo eficiência de saída estável sob diferentes ritmos produtivos.
Mais importante ainda, o equipamento integra inovadoramente as funções de impressão para dois cenários (flatbed e cilíndrico). Na produção real, não é necessário substituir o equipamento adicionalmente para diferentes cenários de impressão, o que reduz efetivamente a perda de tempo durante a troca de equipamento e evita erros operacionais que possam ser causados pela substituição de equipamento. Do ponto de vista da otimização do processo, isso aumenta ainda mais a capacidade produtiva geral e fornece uma solução eficiente para necessidades produtivas de múltiplas categorias.
II. Processo de Trabalho: Simples, Eficiente e Fácil de Operar
Estágio de Preparação de Materiais
No estágio de preparação de materiais, sejam materiais flatbed comuns (como 各样 placa, produtos acrílicos, etc.) ou materiais cilíndricos com estrutura arqueada (como 各样 copo, tubos, etc.), eles só precisam passar por limpeza simples para remover poeira e impurezas da superfície antes de serem colocados na plataforma de grande área dedicada do equipamento. A plataforma é equipada com um sistema de fixação por sucção de ar que funciona em coordenação com motores servo duplos e um motor redutor. Ele pode ajustar automaticamente a força de sucção de acordo com a forma e o tamanho de diferentes materiais, garantindo que os materiais permaneçam estáveis durante todo o processo de impressão e evitando efetivamente o impacto do deslocamento dos materiais na precisão da impressão.
Estágio de Importação e Configuração de Arquivos
O estágio de processamento de arquivos é fácil de operar. Arquivos de design em vários formatos comuns, como TIFF e JPG, podem ser importados rapidamente por meio da interface de rede TCP/IP, sem a necessidade de processos complexos de conversão de formato. Em termos de configuração de parâmetros, com a ajuda de software RIP profissional como o PHOTOPRINT, os operadores podem ajustar flexivelmente parâmetros-chave como precisão de impressão e tipo de tinta de acordo com as necessidades de impressão. Ao mesmo tempo, o equipamento é equipado com uma função inteligente de detecção de materiais. Após a importação do arquivo, ele pode identificar automaticamente o tamanho e a posição do material e iniciar a função de foco automático para localizar com precisão a área de impressão, o que reduz significativamente a complexidade das operações manuais e permite que até operadores iniciantes comecem rapidamente.
Estágio de Impressão e Curação Síncronas
Durante o processo de impressão, a cabeça de impressão Ricoh equipada no equipamento pode pulverizar tinta UV com precisão de acordo com os parâmetros pré-definidos. Seja tinta colorida que precisa apresentar cores ricas ou tintas especiais como tinta branca e verniz usados para melhorar a textura, é possível obter pulverização uniforme para garantir detalhes nítidos do padrão. Ao mesmo tempo, o sistema de curação UV LED equipado no equipamento opera sincronamente com o processo de impressão. Assim que a tinta é pulverizada, ela pode ser seca e curada imediatamente, evitando fundamentalmente problemas como desfoque do padrão e desvio de sobreposição de cores que podem ocorrer na impressão tradicional, e realmente realizando o efeito eficiente de "impressão e secagem simultâneas", o que reduz significativamente o ciclo de produção geral.
Estágio de Retirada do Produto Final
Após a conclusão da impressão, a plataforma do equipamento retorna automaticamente à sua posição inicial, e o operador pode retirar o produto final diretamente, sem procedimentos complexos de desmontagem. O produto final retirado está em estado estável com padrões de superfície completamente curados e pode entrar diretamente em etapas subsequentes de processamento (como corte, montagem, etc., conforme necessário). Todo o processo está conectado de forma suave, o que reduz ainda mais o tempo de espera nas etapas intermediárias, garante a continuidade e a eficiência do processo de produção e melhora a eficiência produtiva geral em todos os aspectos.
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