一、工作效率核心优势

M-9060A 作为一款兼顾平板与圆柱打印的多用途设备，其效率表现可灵活适配广告制作、礼品定制、工业配件加工等不同领域的生产需求，能有效满足多样化打印场景下的效率诉求。

喷头与速度适配

设备支持多种主流型号喷头，可根据实际打印需求选择适配喷头类型，在不同精度模式下均能保持稳定的打印效率，无论是追求快速批量生产，还是注重精细图案呈现，都能找到契合的工作模式，为生产节奏提供可靠保障。

幅面与兼容性

设备拥有宽敞的打印平台，能轻松应对大尺寸平板工件的打印需求，同时也可一次性处理多件小圆柱工件，大幅减少频繁换料带来的时间消耗。此外，其对打印材料的厚度适应范围广泛，且支持超高厚度打印的定制服务，无论是常见的平板材料，还是各类圆柱工件，都能实现稳定适配，进一步拓宽了打印应用范围。

二、工作流程（平板 + 圆柱双模式）

▶ 平板打印流程

1. 材料固定：将亚克力、板材等平板材料平稳放置在设备的硬质氧化蜂窝铝板上，该铝板不仅平整度高，还能配合白彩双负压系统实现强劲吸附，确保材料在打印过程中牢牢固定，避免因材料移位影响打印精度。

2. 参数设置：通过 PHOTOPRINT 等专业 Rip 软件导入 TIFF、JPG 等格式的图像文件，随后根据打印需求选择合适的 UV 墨水类型、匹配的喷头型号，并设定相应的打印精度参数。软件操作界面简洁直观，便于操作人员快速完成参数配置。

3. 定位打印：若对打印精度要求较高，可开启磁悬浮视觉定位功能，设备会精准捕捉材料位置并进行校准，校准完成后启动打印程序。在打印过程中，LED UV 灯将同步对墨水进行固化处理，确保墨水快速干燥附着，提升打印效率的同时保障图案牢固度。

4. 取件完成：打印工作结束后，无需复杂的后续处理步骤，操作人员可直接取下成品，整个流程连贯高效，减少不必要的工序耗时。

▶ 圆柱打印流程

1. 夹具装夹：针对杯子、管材等圆柱工件，需先将其准确安装在专用的圆柱夹具上。夹具设计贴合圆柱工件外形，能适配多种规格的圆柱工件，装夹过程中可通过校准旋转定位，确保工件在打印时处于稳定的旋转状态，避免出现偏移。

2. 模式适配：在操作软件中切换至 “圆柱打印模式”，根据圆柱工件的尺寸、材质以及打印图案的要求，灵活调整旋转速度、打印路径等关键参数。软件会根据设定参数自动优化打印方案，确保参数配置与工件特性高度匹配。

3. 旋转打印：启动打印程序后，设备将带动圆柱工件平稳旋转，喷头则按照预设的打印路径精准完成曲面打印。在此过程中，LED UV 灯始终实时对刚打印的墨水进行固化，有效防止墨水在曲面流淌，保证打印图案的完整性与清晰度。

4. 卸下工件：待打印任务完成后，只需将圆柱成品从夹具上取下即可，整个圆柱打印流程同样简便高效，能满足批量生产或个性化定制的需求。